Zato što plastika ima malu težinu, dobru žilavost, lako se formira.Prednosti niske cijene, pa se u modernoj industriji i svakodnevnim proizvodima sve veća upotreba plastike umjesto stakla, posebno u industriji optičkih instrumenata i ambalaže, razvija posebno brzo.Međutim, zbog zahtjeva dobre prozirnosti, visoke otpornosti na habanje i dobre udarne žilavosti, sastav plastike, proces brizganja, oprema.Kalup, itd., moraju obaviti dosta posla kako bi se osiguralo da ove plastike (u daljem tekstu prozirna plastika) koje se koriste za zamjenu stakla, kvalitet površine je dobar, kako bi se zadovoljili zahtjevi upotrebe.
Prozirne plastike koje se obično koriste na tržištu su polimetil metakrilat (obično poznat kao metakrilat ili organsko staklo, šifra PMMA) i polikarbonat (šifra PC).Polietilen tereftalat (šifra PET), prozirni najlon.AS (akrilen-stiren kopolimer), polisulfon (kodni naziv PSF) itd., od kojih smo najviše izloženi PMMA.Zbog ograničenog prostora PC i PET tri plastike, u nastavku se uzimaju ove tri plastike kao primjer za razmatranje karakteristika prozirne plastike i procesa brizganja.
Performanse prozirne plastike
Prozirna plastika prvo mora imati visoku prozirnost, a zatim određeni stupanj čvrstoće i otpornosti na habanje, može izdržati udarce, dijelovi otporni na toplinu su dobri, hemijska otpornost je odlična, a apsorpcija vode je mala.Samo na taj način se može iskoristiti za ispunjavanje zahtjeva transparentnosti.Dugoročna promjena.PC je idealan izbor, ali uglavnom zbog visoke cijene njegovih sirovina i teškoće brizganja, on i dalje koristi PMMA kao glavni izbor (za uobičajeno potrebne proizvode), a PPT se mora rastegnuti da bi dobio dobra mehanička svojstva .Stoga se najviše koristi u ambalaži i kontejnerima.
Uobičajeni problemi koje treba uočiti prilikom ubrizgavanja prozirne plastike
Zbog visoke svjetlosne propusnosti prozirne plastike, neizbježno je da kvalitet površine plastičnih proizvoda mora biti strog, te ne smije biti nikakvih oznaka, zubaca i izbjeljivanja.Magla Halo, crne mrlje, diskoloracija, loš sjaj i drugi nedostaci, tako da tokom procesa brizganja na sirovinama, opremi.Plijesan, pa i dizajn proizvoda, treba biti vrlo pažljiv i postavljati stroge ili čak posebne zahtjeve.
Drugo, budući da prozirna plastika ima visoku tačku topljenja i lošu likvidnost, kako bi se osigurala kvalitetna površina proizvoda, često je potrebno izvršiti manja podešavanja u parametrima procesa kao što su temperatura bureta, pritisak injektiranja i brzina ubrizgavanja, tako da da se plastika može puniti kalupima.Ne stvara unutrašnje naprezanje i ne uzrokuje deformaciju i pucanje proizvoda.
Za potrebe opreme i kalupa, procesa brizganja i obrade sirovina proizvoda, da se razgovara o pitanjima koja treba napomenuti:
Priprema i sušenje sirovina zbog prisustva bilo kakvog traga nečistoća u plastici može uticati na providnost proizvoda, a samim tim i na skladištenje i transport.
Tokom procesa hranjenja, pažnja se mora obratiti na zaptivanje i osiguravanje da su sirovine čiste.Konkretno, sirovina sadrži vlagu, koja uzrokuje propadanje sirovine nakon zagrijavanja.Zbog toga se mora osušiti, a prilikom oblikovanja mora se koristiti posuda za sušenje.Takođe je važno napomenuti da tokom procesa sušenja, ulazni vazduh treba poželjno filtrirati i odvlažiti kako bi se osiguralo da neće zagaditi sirovine.
Čišćenje cijevi, vijaka i pribora
Kako bi se spriječila kontaminacija sirovina i prisustvo starih materijala ili nečistoća u udubljenjima vijaka i pribora, posebno je prisutna smola slabe termičke stabilnosti.Stoga se za čišćenje komada prije upotrebe i nakon gašenja koriste sredstva za čišćenje šrafova, tako da se ne smiju zalijepiti za nečistoće., Kada nema sredstva za čišćenje vijaka, za čišćenje šrafa mogu se koristiti PE, PS i druge smole.
Prilikom privremenog isključivanja, kako bi se spriječilo da sirovina dugo ostane na visokoj temperaturi i izazove pad, treba smanjiti temperaturu sušare i bureta, kao što je temperatura PC, PMMA i drugih cijevi treba smanjiti ispod 160 °C.(Temperatura rezervoara bi trebala biti ispod 100 °C za PC)
Problemi u dizajnu kalupa (uključujući dizajn proizvoda).
Kako bi se spriječilo pojavljivanje lošeg povratnog toka ili neravnomjernog hlađenja koje rezultira lošim oblikovanjem plastike, što rezultira površinskim defektima i propadanjem.
Općenito u dizajnu kalupa treba obratiti pažnju na sljedeće točke:
Debljina zida treba da bude što ujednačenija, nagib za vađenje kalupa treba da bude dovoljno veliki;
Tranziciona komponenta treba da bude postepena.Glatki prijelaz za sprječavanje oštrih uglova.Generisanje oštrih ivica, posebno PC proizvodi ne smiju imati praznine;
Kapija.Kanal treba da bude što je moguće širi i kraći, a položaj kapije treba da bude podešen u skladu sa procesom kondenzacije skupljanja.Po potrebi treba dodati hladan bunar;
Površina kalupa treba da bude glatka i male hrapavosti (poželjno manje od 0,8);
Ispušni.Rezervoar mora biti dovoljan za pravovremeno ispuštanje vazduha i gasa iz taline;
Osim PET-a, debljina stijenke ne smije biti previše tanka, općenito ne manja od lmm;
Pitanja na koje treba obratiti pažnju u procesu brizganja (uključujući zahtjeve za mašine za brizganje).
Kako bi se smanjila unutarnja naprezanja i defekti u kvaliteti površine, treba obratiti pažnju na sljedeće aspekte u procesu injektiranja:
Treba izabrati mašinu za brizganje sa posebnim vijkom i odvojenom mlaznicom za kontrolu temperature;
Temperatura ubrizgavanja bi trebala biti viša pod pretpostavkom da se plastična smola ne raspada;
Pritisak ubrizgavanja: Općenito veći, da bi se prevladao nedostatak velikog viskoziteta taline, ali pritisak je previsok će proizvesti unutrašnje naprezanje što će rezultirati poteškoćama pri uklanjanju kalupa i deformacijama;
Brzina ubrizgavanja: U slučaju zadovoljavajućeg režima punjenja, generalno nisko, poželjno sporo-brzo-sporo višestepeno ubrizgavanje;
Vreme održavanja pritiska i period formiranja: U slučaju zadovoljavajućeg punjenja proizvoda, ne stvaraju se depresija ili mehurići;Trebalo bi da bude što je moguće kraće kako bi se minimiziralo vrijeme provedeno na osiguraču;
Brzina zavrtnja i protivpritisak: pod pretpostavkom zadovoljavanja plastificiranog kvaliteta, treba da bude što je moguće niži kako bi se sprečila mogućnost dekompresije;
Temperatura matrice: Hlađenje proizvoda je dobro ili loše i ima veliki uticaj na kvalitet.Stoga, temperatura matrice mora biti u mogućnosti da precizno kontroliše proces.Ako je moguće, temperatura kalupa bi trebala biti viša.
Ostali aspekti
Kako bi se spriječilo pogoršanje kvalitete gornje površine, upotreba sredstava za vađenje kalupa je što je moguće manja kod oblikovanja;Kada se koriste zadnji materijali ne smiju biti veći od 20.
Za proizvode koji nisu PET, treba izvršiti ponovnu obradu kako bi se eliminisao unutrašnji stres, PMMA bi trebao biti suh na 70-80 °C 4 sata;Računar treba da bude na čistom vazduhu, glicerinu.Tečni parafin se zagrijava na 110-135 °C, ovisno o proizvodu, i traje do 10 sati.PET mora proći kroz dvosmjerni proces rastezanja da bi postigao dobre mehaničke performanse.
III.Proces brizganja prozirne plastike
Procesne karakteristike prozirne plastike
Pored gore navedenih uobičajenih problema, prozirna plastika ima i neke procesne karakteristike, koje su opisane u nastavku:
1. Karakteristike PMMA procesa
PMMA ima veliki viskozitet i malo lošu likvidnost.Zbog toga se mora injektirati sa visokom temperaturom materijala i visokim pritiskom injektiranja.Utjecaj temperature ubrizgavanja je veći od tlaka injektiranja, ali je pritisak ubrizgavanja povećan, što doprinosi poboljšanju brzine skupljanja proizvoda.
Raspon temperature ubrizgavanja je širok, temperatura topljenja je 160 °C, a temperatura raspadanja je 270 °C.Stoga je raspon regulacije temperature materijala širok i proces je dobar.Stoga, poboljšanje likvidnosti može početi s temperaturom ubrizgavanja.Udar je slab, otpornost na habanje nije dobra, cvijeće se lako reže, lako se puca, pa bi trebalo podići temperaturu kalupa, poboljšati proces kondenzacije, kako bi se ovi nedostaci prevazišli.
2. Karakteristike PC procesa
PC ima veliki viskozitet, visoku temperaturu topljenja i lošu fluidnost.Stoga se mora oblikovati na višoj temperaturi (između 270 i 320 °C).Opseg regulacije temperature materijala je relativno uzak i proces nije tako dobar kao PMMA.Pritisak ubrizgavanja manje utiče na fluidnost, ali je zbog velikog viskoziteta i dalje potrebno ubrizgavanje pritiska.Kako bi se spriječio unutrašnji stres, vrijeme držanja mora biti što je moguće kraće.
Stopa skupljanja je velika i veličina je stabilna, ali unutrašnje naprezanje proizvoda je veliko i lako se puca.Stoga je preporučljivo poboljšati fluidnost povećanjem temperature, a ne pritiska, i smanjiti mogućnost pucanja povećanjem temperature kalupa, poboljšanjem strukture kalupa i naknadnom obradom.Kada je brzina ubrizgavanja niska, padovi su skloni talasanju i drugim defektima.Temperatura u ušću zračenja mora se kontrolirati odvojeno, temperatura kalupa treba biti visoka, a kanal protoka i otpor vrata trebaju biti mali.
3. Karakteristike PET procesa
Temperatura oblikovanja PET-a je visoka, a raspon regulacije temperature materijala je uzak (260-300 °C), ali nakon topljenja, fluidnost je dobra, tako da je proces loš, a antiduktilni uređaj se često dodaje u mlaznicu .Mehanička čvrstoća i performanse nakon ubrizgavanja nisu visoke, moraju biti kroz proces zatezanja i modifikacije kako bi se poboljšale performanse.
Kontrola temperature matrice je precizna, kako bi se spriječilo savijanje.Zbog toga se preporučuje upotreba matrice sa vrućim kanalom.Temperatura kalupa bi trebala biti visoka, inače će uzrokovati razliku u sjaju površine i poteškoće vađenja iz kalupa.
Defekti i rješenja za prozirne plastične dijelove
Vjerovatno postoje sljedeći nedostaci:
Srebrne linije
Zbog utjecaja anizotropije unutrašnjeg naprezanja tijekom punjenja i kondenzacije, napon koji se stvara u vertikalnom smjeru uzrokuje da smola teče u orijentaciji, dok orijentacija bez protoka proizvodi drugačiji indeks loma i stvara blještave svilene linije.Kada se širi, može izazvati pukotine na proizvodu.Pored procesa ubrizgavanja i pažnje na kalupe, najbolji proizvod za tretman žarenja.Ako se PC materijal može zagrijati iznad 160 °C 3-5 minuta, može se prirodno ohladiti.
Bubble
Vodeni plin i drugi plinovi koji se uglavnom nalaze u smoli se ne mogu isprazniti (u procesu kondenzacije matrice) ili zbog nedovoljnog punjenja, površina kondenzacije je prebrza i kondenzira se da bi se formirao vakuumski mjehur.
Loš površinski sjaj
Glavni razlog je što je hrapavost kalupa velika, a s druge strane, kondenzacija je prerana da bi smola ne bi mogla kopirati površinu kalupa.Sve to čini površinu kalupa malo neravnom i uzrokuje gubitak sjaja proizvoda.
Šok uzorak
Odnosi se na gusto mreškanje formirano od direktne kapije.Razlog je taj što je zbog prevelike viskoznosti taline došlo do kondenzacije prednjeg materijala u šupljini, a kasnije je materijal probio ovu kondenzacijsku površinu, uzrokujući pojavu površine.
Bijela magla Halo
To je uglavnom uzrokovano prašinom koja pada u sirovinu u zraku ili je sadržaj sirovine prevelik.
Bijeli dim crne mrlje
Uglavnom zbog plastike u cijevi, zbog lokalnog pregrijavanja uzrokovanog raspadanjem ili propadanjem smole cijevi i formiranom
Vrijeme objave: Mar-23-2020